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双立柱结构与智能驱动:刹车盘数控立磨实现刹车盘车磨一体化加工

2024-1-27 18:28:03点击:

        刹车盘数控立磨凭借其独特的双立柱结构设计,成功实现了刹车盘的车削和磨削一体化加工。若搭配机器人自动上下料系统,加工效率可提升高达50%,全面构建起全自动化生产线,不仅有效减少了约一半的人工需求和厂房占地面积,而且极大地提高了产品精度的一致性,通过减少装夹次数等非工作状态时间,以及采用变频电机或交流数字伺服电机,节省用电可达30%,长期运行下整体费用投入节约超过50%。

        作为一款配备液冷主轴的立式车床,刹车盘数控立磨在加工精度和热稳定性方面表现出色,完全满足了现代工业化生产对于提高生产率的自动化系统要求。机床X轴采用过定位动柱式结构,配置三根线轨,承载截面大,保证了机床在高速切削和高负荷切削下的高刚性、吸震性和稳定性。

        刹车盘数控立磨主轴具备良好的刚性和高回转精度,采用润滑脂润滑方式,整个轴系具有寿命长、温升低、精度保持性好及易于维修维护的特点。此外,还可选配进口高刚液压刀架,以实现更高的可靠性和重复定位精度。机床的床座、拖板等关键部件采用了热对称式箱型筋板铸铁结构,这种设计有助于减小热变形,确保了机床在长时间加工中的稳定性和高精度。强大的箱型筋板结构为重切削提供了刚性保障。

        数控系统采用中文液晶显示伺服数控系统,集成刀具补偿、手动/自动回参考点以及自动诊断监视显示功能,充分展现了刹车盘数控立磨一体化、自动化的特性。滑台导轨、能源供应系统、刀塔外壳及上下料工位均与加工区分离设置,从而确保了理想的落屑效果和洁净的工作环境。

        这款刹车盘数控立磨集车削、磨削功能于一体,能够全自动完成两面车削任务,特别适用于机械制造、汽车、电机等行业中需要长时间高负荷精密切削加工的盘类和齿轮类零件,既适合中小批量多品种加工生产,也能无缝接入自动生产线进行大批量连续作业。

        总之,刹车盘数控立磨是一款能够高效进行平面加工的先进机床设备,能够同时加工出两个具有高精度和平整表面粗糙度的平行端面,无疑为现代化工业生产带来了革命性的技术突破和显著的经济效益。