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铣多边车床装夹工件、车刀方法及其注意事项

2016-7-20 17:20:24点击:
 

一、铣多边车床如何装夹工件

机床正确的装夹可以使工件处于正确的位置,保证在切削力的作用下不松动、不脱落。将工件在机床三爪卡盘中定位和夹紧,根据工件直径的大小,用卡盘扳手适当的松开三爪自定心卡盘,然后将工件装入卡盘,伸出适当的长度,再用卡盘扳手沿顺时针方向将工件夹持牢固。

二、铣多边车床装夹工件的注意事项            

1、悬伸件的长度应不大于长度和直径比的4-5倍,过长可用顶尖支撑。

2、用三爪卡盘夹持工件,要有一定的夹紧长度;棒料伸出的长度应考虑零件的加工长度和必要的安全距离。

3、棒料的中心线尽量与主轴的中心线重合,如果装夹已经精车过的工件外圆,必须使用软爪,或在工件外圆上垫一层软金属,以免损伤已加工表面。

4、工件应夹持牢固,使其在加工过程中位置不变。夹持薄壁件时,要适当用力,不要使工件产生过大的夹紧变形,切削用量要小。

三、铣多边车床装夹车刀的注意事项

1、车刀不能伸出刀架过长、过短;

2、刀尖应与主轴中心线等高;

3、螺纹刀装夹时,应用螺纹样板进行对刀,保证主、副偏角对称;

4、车外圆时,切槽刀和切断刀的中心线应与工件轴线成90度,保证两副偏角相同;车端面时,切槽刀和切断刀的中心线应与工件端面成90度,保证两副偏角相同。

四、铣多边车床如何装刀

1、将刀具置于刀架的左侧,用前边2个螺栓压紧即可;

2、用垫刀板调整刀尖的高度,使刀尖的高度与工件轴线、主轴轴线、顶尖轴线等高。粗加工时可略高于中心0.2mm,精加工和曲面加工时必须等高,否则轮廓变形;

3、外圆车刀伸出刀架的长度为刀杆厚度的1.5—2倍;

4、刀垫的块数应尽量少,且要放置整齐;

5、调整主偏角至需要的角度;

6、在主轴上夹持工件,启动主轴,用手动试切端面,若切后端面留有一凸台,表明刀具压的太高或太低,则需要松开车刀,调整垫片高度,再试切,直至工件端面平整。这样刀具压的高度比较合适;

7、装夹内孔车刀时,刀尖的高度也应对准工件的中心。

8、装夹切槽刀和切断刀时,主切削刃要与主轴中心线或端面平行,刀尖要对准或略高于工件中心,并保证两副偏角对称。