刹车盘加工设备的选择和要求
2022-12-3 13:07:20点击：
要说刹车盘加工设备的选择和要求，就不得不先说一下刹车盘的加工要求。而刹车盘的加工要求和标准，则是根据刹车盘的工作原理来决定的。
刹车盘的工作原理
当踩下刹车踏板时，在踏板处通过杠杆原理把制动力放大了3倍，再通过液压机构驱动活塞把制动力又放大了3倍，放大以后的制动力推动活塞运动，活塞推动刹车片带动刹车卡钳紧紧的夹住制动碟，由刹车片与刹车盘产生的强大摩擦力，让车减速。总之，就是用强大的摩擦力让与车轮一起转动的刹车盘停下来，进而使得车轮也停下。
刹车盘的工作原理简单的说完了，就能知道刹车盘加工的一些要求了。刹车盘刹车时利用的是两个刹车面，所以刹车面精度要求较高，另外还要保证两个刹车面的平行精度；因此，刹车盘在制动器零部件中属精密零件，尺寸精度要求较高，特别是两刹车面的圆周厚薄差通常要求0.009mm，平行度要求0.04 mm，跳动要求0.025 mm。这些形位公差都靠精加工保证。
刹车盘的加工工艺
1，粗车大外圆面
2，粗车中孔
3，粗车小圆端面
4，侧面以及右侧刹车面
5，粗车左侧刹车面以及各内孔
6，半精车大外圆面、左侧刹车面以及各内孔
7，半精车小外圆面、端面、中孔及右侧刹车面
8，精车槽及右侧刹车面
9，精车左侧刹车面及小圆端面，精车左侧底层圆面，内孔圆角
以上9个步骤，是比较有代表性的刹车盘加工工艺，基本上可以适用于绝大多数刹车盘加工企业。那么想要完成上述加工，需要用到哪些设备呢？下面就来说说刹车盘加工设备的选择。
刹车盘加工设备
其实，上面的工艺看似繁杂，但如果选择刹车盘专机作为刹车盘加工设备，就可以将上述所有工艺步骤集中在一台设备里完成。
LYV-SD500A刹车盘专机可实现刹车盘/刹车毂类工件的粗精一体加工，床体、立柱等铸件采用热对称式箱型筋板结构，主轴与卡盘采用立式设计，配有一个车削主轴和两个对应分区刀位（可选排刀或刀塔)，X/Z轴均采用大跨距设计，可承受重切削时的强大抗力，是可以高精度、自动化批量生产的刹车盘加工设备。
看看，刹车盘加工的多个工序一机完成，省心省力还高效。子曰：工欲善其事，必先利其器。古之人诚不余欺也！但是，还有句老话说的是“器欲尽其能，必先得其法”，有了好的设备，正确的使用、保养方法也必不可少，下次我们会找机会再专门讨论一下，敬请期待。
刹车盘的工作原理
当踩下刹车踏板时，在踏板处通过杠杆原理把制动力放大了3倍，再通过液压机构驱动活塞把制动力又放大了3倍，放大以后的制动力推动活塞运动，活塞推动刹车片带动刹车卡钳紧紧的夹住制动碟，由刹车片与刹车盘产生的强大摩擦力，让车减速。总之，就是用强大的摩擦力让与车轮一起转动的刹车盘停下来，进而使得车轮也停下。
刹车盘的工作原理简单的说完了，就能知道刹车盘加工的一些要求了。刹车盘刹车时利用的是两个刹车面，所以刹车面精度要求较高，另外还要保证两个刹车面的平行精度；因此，刹车盘在制动器零部件中属精密零件，尺寸精度要求较高，特别是两刹车面的圆周厚薄差通常要求0.009mm，平行度要求0.04 mm，跳动要求0.025 mm。这些形位公差都靠精加工保证。
刹车盘的加工工艺
1，粗车大外圆面
2，粗车中孔
3，粗车小圆端面
4，侧面以及右侧刹车面
5，粗车左侧刹车面以及各内孔
6，半精车大外圆面、左侧刹车面以及各内孔
7，半精车小外圆面、端面、中孔及右侧刹车面
8，精车槽及右侧刹车面
9，精车左侧刹车面及小圆端面，精车左侧底层圆面，内孔圆角
以上9个步骤，是比较有代表性的刹车盘加工工艺，基本上可以适用于绝大多数刹车盘加工企业。那么想要完成上述加工，需要用到哪些设备呢？下面就来说说刹车盘加工设备的选择。
刹车盘加工设备
其实，上面的工艺看似繁杂，但如果选择刹车盘专机作为刹车盘加工设备，就可以将上述所有工艺步骤集中在一台设备里完成。
LYV-SD500A刹车盘专机可实现刹车盘/刹车毂类工件的粗精一体加工，床体、立柱等铸件采用热对称式箱型筋板结构，主轴与卡盘采用立式设计，配有一个车削主轴和两个对应分区刀位（可选排刀或刀塔)，X/Z轴均采用大跨距设计，可承受重切削时的强大抗力，是可以高精度、自动化批量生产的刹车盘加工设备。
看看，刹车盘加工的多个工序一机完成，省心省力还高效。子曰：工欲善其事，必先利其器。古之人诚不余欺也！但是，还有句老话说的是“器欲尽其能，必先得其法”，有了好的设备，正确的使用、保养方法也必不可少，下次我们会找机会再专门讨论一下，敬请期待。
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