数控车方机床加工过程中会出现许多不可预估的问题，因此数控车方机床加工操作人员除了要知道车方机床加工的常见分类以及提高加工效率的五个因素，还得要懂得数控车方机床加工的经验技巧，这样才能在数控车方机床加工时减少处理问题的时间。那么数控车方机床加工有哪些经验技巧呢？

      一、数控车方机床加工的直接对刀技巧

      选择零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭数控车方机床也不需要再重新进行对刀。

      二、数控车方机床加工的防碰撞技巧，需要确认：

      1.工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入正确。

      2.数控车床零点在加工过程中未被重置。

      3.刀具的直径及长度输入正确。
      4.工件的初始位置定位正确。
      5.车方机床的工件坐标系设置正确。
      6.数控轴的退刀动作顺序正确。

      三、数控车方机床加工的调试技巧

      数控车方机床加工的编程及对刀调整完成后，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们会先进行空行程模拟加工进行调试车床，在车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格后表示调试结束。

      四、数控车方机床加工的编程技巧

       1.零件的加工顺序：
     （1）先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。
     （2）先粗车，再精车（可保证零件精度）。
     （3）先加工公差大的再加工公差小的（保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
       2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
     （1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。
     （2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。
     （3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

      五、数控车方机床加工的加工技巧
      1.先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工。
      2.加工中应避免振动的发生。
      3.避免工件加工时的热变性。

      以上是数控车方机床加工的经验技巧，对于从事数控车方机床加工的人员应该会有一点点的帮助，这些加工技巧仅仅是一些基础点，需要举一反三，充分发挥想象力和动手能力去完善自身的加工经验技巧。